惠州市華俁實(shí)業(yè)有限公司，系集水性環(huán)保功能性材料、涂料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的專業(yè)化公司。
環(huán)保水性木器漆
18-05-19
水性環(huán)保木器漆涂裝概論
前言
根據(jù)客戶的需求提供全面的產(chǎn)品、技術(shù)和環(huán)保解決方案，這是華俁科技的核心精英理念隨著新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備的出現(xiàn)，尤其是水性環(huán)保木器漆系列產(chǎn)品的問世，使得對(duì)產(chǎn)品、涂裝方式和乾燥技術(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系以及對(duì)木器成品品質(zhì)影響的了解變得愈來愈重要。
為了簡明地介紹常見的各類水性環(huán)保木器涂料、種類繁多的底材以及不同的處理、干燥方式，同時(shí)也讓客戶充分了解有關(guān)環(huán)保、成本控制、產(chǎn)品耐用性等方面的資訊，我們特地編撰了這本手冊(cè)。
本手冊(cè)適用于需要了解水性環(huán)保木器涂裝技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)的管理及操作人員，如果您需要對(duì)水性環(huán)保木器涂裝技術(shù)及產(chǎn)品作進(jìn)一步的深入了解，歡迎您隨時(shí)與我們聯(lián)絡(luò)。華俁科技擁有一支專業(yè)的團(tuán)隊(duì)，他們是水性環(huán)保涂料方面的專家，不但能為您提供獨(dú)具特色的新產(chǎn)品研發(fā)，通過我們的專家服務(wù)，更能免除您的后顧之憂、確保您的生產(chǎn)順利進(jìn)行！
歡迎您隨時(shí)聯(lián)絡(luò)就在您身邊的華俁科技的工程師們，我們將竭誠為您提供水性環(huán)保木器涂裝領(lǐng)域的流服務(wù)。
底材的致密度及平整性對(duì)達(dá)到滿意的涂裝效果、有效降低涂裝成本至關(guān)重要。因此，對(duì)底材和漆膜的打磨正確與否非常重要在涂裝環(huán)節(jié)修補(bǔ)底材的缺陷，既耗時(shí)又耗資。若經(jīng)常出現(xiàn)缺陷，則需要確定問題的起因，采取適當(dāng)?shù)拇胧１苊馐褂昧淤|(zhì)原料，同時(shí)在修整及拼接材料時(shí)應(yīng)盡量精確。底漆打磨時(shí)會(huì)增加附著力、消除翹起纖維等。
在涂裝之前，要確保所有相關(guān)部件及涂裝操作區(qū)盡量無塵。如油脂、油、蠟、矽等雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致蠕變、亮斑、魚眼、凹陷等缺陷。避免使用含有上述物質(zhì)的護(hù)手霜，飯後及接觸油脂類物品后要洗手。
實(shí)木和薄木貼面材秋材
我們所說的底材，無論是實(shí)木還是薄木貼面，都是指自然的木材。盡管樹木的種類及生長區(qū)域不盡相同，但其在結(jié)構(gòu)上都有很多共同之處在木材加工過程中，鈍的刀具會(huì)傷及春材，造成表面凹陷。此凹陷在上漆、著色時(shí)會(huì)很明現(xiàn)。尤其是涂裝水性環(huán)保涂料時(shí)會(huì)顯現(xiàn)的更為明顯在打磨及表面處理時(shí)，需根據(jù)不同的底材性質(zhì)采用不同的處理方法，但同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生不同的問題。
一些粗孔材，如水曲柳、紅木等，通過一系列的表面處理(如鄉(xiāng)村風(fēng)格著色等)，可產(chǎn)生很美觀的涂裝效果。與此同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致很多問題的出現(xiàn)，如在表面處理后經(jīng)常出現(xiàn)的起泡；使用水性環(huán)保涂料由于其滲透性過于優(yōu)秀所帶來的負(fù)面問題；以及去除殘留在管孔中的打磨殘留物所導(dǎo)致的問題等。
板材前刨花板、中密度纖維板、硬質(zhì)纖維板是目前家俱及細(xì)木工制品生產(chǎn)的主流材料每種板材因材質(zhì)不同，需要進(jìn)行不同的處理，如三聚氰氨貼面是一種不錯(cuò)的板材，只有一面需要涂飾，但需進(jìn)行特殊的處理方可確保良好的附著性。
中密度板越來越受到市場(chǎng)的青睞，現(xiàn)已基本取代實(shí)木作為需涂飾的機(jī)械加工及銑形木制品的原材料，但同時(shí)也需要特殊的預(yù)處理及特殊的涂裝方式，并要求選擇適當(dāng)?shù)牡毒?、切削角度及砂?帶)型號(hào)(所需的砂紙要比實(shí)木所用的更為精細(xì))對(duì)中密度板進(jìn)行表面處理時(shí)，需遵循特殊的工藝流程。華俁科技為整個(gè)生產(chǎn)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)提供配套的水性環(huán)保產(chǎn)品；為適應(yīng)不同類型的板材、生產(chǎn)流程及不同的最終要求，華俁科技也可提供包括水性環(huán)保涂料、無溶劑型涂料及UV光固化涂料等不同的涂裝材料系統(tǒng)供您選擇質(zhì)板的涂裝系統(tǒng)開發(fā)，近年來取得了很大的進(jìn)展。華侯科技可以為您提供目前最為先進(jìn)的主流系統(tǒng)：即水性環(huán)保系統(tǒng)及UV光固化系統(tǒng)。
板材生產(chǎn)時(shí)通常需要用到氨基樹脂膠，這種膠會(huì)釋放有毒氣體--甲醛。部分生產(chǎn)商會(huì)使用氨水來減少甲醛的釋放量。如果使用了氨水，則在使用水性醇酸樹脂改性的涂料產(chǎn)品時(shí)(如水性聚氨酯系統(tǒng)可能會(huì)出現(xiàn)變色(黃變)的缺陷。如所使用的板材在生產(chǎn)中使用了氨水，請(qǐng)聯(lián)系華俁科技工程師，以尋求適當(dāng)?shù)耐垦b系統(tǒng)。
木材的精細(xì)打磨
木器涂裝行業(yè)有一句經(jīng)典的諺語：適當(dāng)?shù)拇蚰ゲ牧蠈?duì)涂裝效果是至關(guān)重要的，但無論多么優(yōu)質(zhì)的打磨材料也無法彌補(bǔ)不良的預(yù)處理以及劣質(zhì)的底材所造成的缺陷。恰恰相反地是：經(jīng)過涂裝后，有可能使底材中的缺陷更為突出，而并非可以掩蓋住它。
注意事項(xiàng)
所有的表面處理都需要在預(yù)處理后盡快進(jìn)行，最好是在同一個(gè)工作日中完成。若間隔時(shí)間過長會(huì)出現(xiàn)很多問題：如底材會(huì)膨脹、底材中的樹脂會(huì)滲出到底材表面，同時(shí)也可能會(huì)產(chǎn)生更多的木纖維。理想的做法是：預(yù)處理后立即進(jìn)行表面涂裝
預(yù)處理需去除材質(zhì)表面的不同之處，以確保表面的一致性。底材從一道工序進(jìn)入到下一道工序，性質(zhì)越是相同，其處理的效果就會(huì)越穩(wěn)定。確保漆膜的厚度公差能夠得到嚴(yán)格的控制，尤其是在進(jìn)行輥施工時(shí)，公差應(yīng)控制在不超過±0.2毫米的范圍內(nèi)。
涂裝材料
檢查以確保使用正確的涂裝材料、顏色及光澤度；確保攪拌均勻。當(dāng)涂料貯存期間，顏料、填料及流平劑等會(huì)因重力的影響而沉淀分層，這是一種正常的物理現(xiàn)象。當(dāng)使用前攪拌不均時(shí)，涂層會(huì)出現(xiàn)光澤及顏色的差異。簡單滾動(dòng)或用手搖晃是不夠不同涂料品種的貯存時(shí)效(保存期)是不同的。水性、UV、聚酯涂料的貯存有效期往往在六個(gè)月至一年不等。因此，須特別留意產(chǎn)品包裝上所注明的貯存有效期限。在產(chǎn)品的技術(shù)資料上，您可以查閱到相關(guān)的資訊，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期在包裝容器的標(biāo)簽上會(huì)有注明當(dāng)貯存和領(lǐng)用涂料時(shí)，需遵循“先入先出”的原則進(jìn)行。
水性涂料系統(tǒng)
具有交鏈反應(yīng)的系統(tǒng)，有單組份和雙組分系統(tǒng)。經(jīng)過我們技術(shù)研發(fā)部門的不懈努力，華俁科技水性環(huán)保涂料系統(tǒng)(清漆及色漆系統(tǒng))取得的突破性的進(jìn)展，品質(zhì)和性價(jià)比得到了眾多客戶的一致肯定。
目前，華俁科技的水性系統(tǒng)可在任何涂裝領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用，然而值得注意的是：我們所言的是完全意義上的技術(shù)革新，而并非僅僅將溶劑型產(chǎn)品更換為水性環(huán)保產(chǎn)品。這種個(gè)性化需求需要我們對(duì)客戶目前的生產(chǎn)技術(shù)、工藝及設(shè)備進(jìn)行一次全面的了解、認(rèn)證，并將其進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷囊赃m應(yīng)于水性涂料系由于安全生產(chǎn)監(jiān)督力度的不斷加大、減少溶劑揮發(fā)以及職業(yè)病防治方面的法律法規(guī)迫使越來越多的客戶轉(zhuǎn)用水性產(chǎn)品、或投資購買揮發(fā)控制設(shè)備、消防安全和勞動(dòng)保護(hù)裝備以及清潔設(shè)備。華俁科技已開發(fā)出滿足木器涂裝行業(yè)所有需求的水性環(huán)保涂料系統(tǒng)產(chǎn)品。
固化劑
檢查確保您使用正確的固化劑；
確保固化劑的用量無誤。由於水性環(huán)保木器涂料所配套使用的固化劑，通常其比例為1~5%左右，加入量較少，故一定要嚴(yán)格按照技術(shù)資料的指引進(jìn)行添加。過量添加固化劑，不僅會(huì)使得成本上升，更會(huì)對(duì)涂層造成傷害，引起諸多漆膜弊病。
確保充分?jǐn)嚢?。由於水性固化劑的添加量較少，所以務(wù)必要保證得到充分的攪拌，以確保固化劑的功效。
稀釋劑
由于是水性環(huán)保涂料，故無需加入任何溶劑作為稀釋劑。必要時(shí)加入適量的水用以稀釋即可。
測(cè)量粘度
華俁科技在產(chǎn)品技術(shù)資料中給出了不同涂裝方式下的指導(dǎo)性粘度慘考值。確保合適的粘度是非常重要的。
我們?cè)诋a(chǎn)品出廠時(shí)測(cè)定粘度所用的測(cè)試設(shè)備是滴口為4mm的4#福特杯(#4 Ford cup@23℃)。杯里裝滿被測(cè)涂料，記錄流空所需時(shí)間。該時(shí)間即為此種產(chǎn)品的粘度，常用單位位：秒(sec）。
注意：為符合(D|N)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)，被測(cè)涂料產(chǎn)品的溫度需為23℃。
在進(jìn)行輥涂或簾漆時(shí)，在開工、休工前后，修補(bǔ)及生產(chǎn)過程中，需經(jīng)常測(cè)量涂料的粘度?？墒褂米詣?dòng)粘度測(cè)定儀來確保粘度的一致性。
水性環(huán)保漆料在使用前應(yīng)保證有一定的靜置時(shí)間來排出攪拌過程中所產(chǎn)生的氣泡。在簾漆時(shí)，這一點(diǎn)顯得尤為重要。因?yàn)槠醿?nèi)的氣泡會(huì)導(dǎo)致漆簾停頓、在漆膜中產(chǎn)生氣泡泡沫等。
可使用時(shí)間(適用期）
固化反應(yīng)(即聚合)從固化劑加入到主劑(漆料)中開始，加入固化機(jī)後，混合物固化(硬化所需時(shí)間，稱之為該漆的可使用時(shí)間(適用期)。不同種類的漆，其可使用時(shí)間由幾小時(shí)到幾周不等
如在同一個(gè)工作日內(nèi)，配好的(即已加入固化劑的)的酸固化漆未被用完，其剩余的漆料如未出現(xiàn)硬化結(jié)塊等現(xiàn)象，或者可混入第二天的新漆料中繼續(xù)使用。但需注意混合比例，亦即新漆料與舊漆
料的混配比應(yīng)為2:1。這樣既可消除光澤度的差異，又可保持混合漆的原有性能。
如固化(聚合)過程中，環(huán)境溫度過低，則固化(聚合)反應(yīng)可能會(huì)停止?？傊?，在使用涂料前建議向產(chǎn)品供應(yīng)商詳細(xì)咨詢最佳的貯存方法及使用方法。
用量
華俁科技給出了諸多產(chǎn)品的建議用量，僅供參考。為了達(dá)到最佳的涂裝效果，可適當(dāng)增加或減少涂料的用量。
有些給出了最大用量的產(chǎn)品，僅適用於一些淺色的底漆和快干的雙組份涂料。如這些產(chǎn)品用量過大，有可能會(huì)影響到后續(xù)工序的品質(zhì)。
涂裝材料
當(dāng)涂料被用于噴涂施工時(shí)，其用量一般難以確定。一種有效的測(cè)量方法為：嘗試用測(cè)試簾漆用量的方法去噴涂一個(gè)表面(如噴涂一張紙)。仔細(xì)檢查漆的實(shí)際用量及粘度可確保穩(wěn)定一致的噴涂效果及最經(jīng)濟(jì)的漆料消耗量。
當(dāng)采用簾涂方式施工時(shí)，其漆料的用量可以通過淋涂一張紙，而后用精確天平秤量其重量的方式來確定。在開工、休工前后，補(bǔ)充漆料時(shí)需檢查其消耗量；在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)至少每個(gè)小時(shí)檢查一次。
可以使用250mmX400mm(0.1m2)的紙張來測(cè)量漆料的用量。具體做法是：先將紙張貼在一塊尺寸相當(dāng)?shù)幕迳铣又夭⒂涗涃Y料，然后上漆再次秤重并記錄相關(guān)資料，前后兩次秤重的差額乘以10即為漆料的單位用量(g/m2)
涂裝系統(tǒng)于涂裝方式
傳統(tǒng)噴涂(低壓噴涂）
傳統(tǒng)噴槍具有極高的適用性，應(yīng)用范圍極廣。涂料由壓縮空氣輸送和分散。涂料被輸送到噴嘴，并由一個(gè)針閥通過噴槍的扳機(jī)來控制。當(dāng)扣動(dòng)扳機(jī)時(shí)，壓縮空氣閥被先打開，然后針閥被向后拉動(dòng)，涂料可通過噴嘴噴出。當(dāng)涂料遇到它前面噴出的氣流時(shí)，被霧化成細(xì)小的霧化顆粒。噴涂寬度及噴幅由輸送到空氣噴嘴的空氣量來調(diào)節(jié)。
涂料通過由泵或壓力導(dǎo)管所產(chǎn)生的壓力或吸力被輸送到噴嘴根據(jù)所使用的噴涂方式，需選擇適當(dāng)?shù)膰娮?。涂料的用量可粗略地通過調(diào)整涂料容器的壓力及噴槍噴管的尺寸來控制。改變針閥的作業(yè)長度可更好的控制用漆量。
傳統(tǒng)噴涂的劣勢(shì)在于，較低的生產(chǎn)效率、較高的涂料消耗量以及對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。
低壓高量噴涂
近年來，傳統(tǒng)噴涂的工藝有所改進(jìn)，已減少浪費(fèi)。新的工藝對(duì)噴槍及噴嘴進(jìn)行了改進(jìn)，現(xiàn)在可以通過大量的低壓空氣來實(shí)現(xiàn)霧化。
無氣噴涂與混氣噴涂
本方式與傳統(tǒng)噴涂方式相比，具有很多優(yōu)勢(shì)：浪費(fèi)率最低且產(chǎn)能大；劣勢(shì)為：不易于控制噴幅的寬度，涂料的霧化不良。
涂料由高壓(200Bar)輸送到槍嘴，并在通過噴嘴的霧化，高壓由一活塞泵提供。通過更換噴槍槍嘴可調(diào)節(jié)噴幅及涂料的用量。使用一個(gè)“預(yù)噴嘴”可更好的控制霧化，并使噴幅扇面相對(duì)減小漫射面”更小)。
無氣噴涂現(xiàn)廣泛用于水性系統(tǒng)油漆在自動(dòng)噴涂機(jī)上。
混氣噴涂
混氣、加氣或空氣輔輔助式噴涂是上述噴涂方式的優(yōu)化整合鑒于空氣輔助式的最低浪費(fèi)率和良好的霧化，如今其已成為木器涂裝行業(yè)應(yīng)用最廣泛的一種涂裝方式。特點(diǎn)如下可調(diào)節(jié)高壓泵(15-45Bar，遠(yuǎn)小于無氣噴涂)，泵通過一個(gè)開放的傳送容器來輸送涂料裝配有一個(gè)高壓噴嘴和一個(gè)空氣噴嘴，空氣噴嘴用來霧化及調(diào)整噴幅(將噴霧控制在噴涂區(qū)域內(nèi))。霧化所需空氣壓力通常很低，一般不超過05-2Bar，空氣消耗量40升/分鐘。涂料通過一根細(xì)管道由泵傳送到噴槍。泵配有減壓閥來調(diào)整噴槍的壓縮空氣用量。
靜電噴涂
木器涂裝行業(yè)中靜電噴涂的應(yīng)用己越來越廣泛。由于持續(xù)的研發(fā)，技術(shù)的成熟，本處理方式成為傳統(tǒng)噴涂之外的又一選擇?，F(xiàn)有的大型設(shè)備可噴涂椅子，窗框，床等木器。
靜電噴涂形成一個(gè)靜電場(chǎng)，使兩種物質(zhì)攜帶相反的電荷。此電場(chǎng)可通過電場(chǎng)線來展示，其中A”代表帶負(fù)電的噴槍?！癇”代表帶正電的工件。涂料的顆粒在噴槍內(nèi)攜帶電荷，并沿著電磁區(qū)域線流向工件。電磁區(qū)域產(chǎn)生“全面包圍”的效果。
因此，噴槍無法觸及的區(qū)域也得到了翟蓋。電磁域越強(qiáng)，靜電噴涂效果越好。當(dāng)帶負(fù)電荷的涂料顆粒接觸到接地工件時(shí)，通過傳送帶直接釋放電荷；然而，如傳送帶的掛鉤因覆蓋了涂料而絕緣，則靜電效果無法中和。如今已開發(fā)出適合靜電噴涂的具有一定抗電性可接收電荷的專用涂料，其閃點(diǎn)需在+21℃以上。華俁科技的靜電涂料可滿足所有要求。
由于近年來靜電噴涂設(shè)備的技術(shù)更新，現(xiàn)在靜電設(shè)備可噴涂水性系統(tǒng)涂料。
所有水性系統(tǒng)的靜電涂裝設(shè)備必須完全絕緣，所有涂料輸送管必須放置在絕緣物體上并遠(yuǎn)離接地的物體。
周圍空氣的相對(duì)濕度
為確保達(dá)到令人滿意的涂裝效果，噴涂區(qū)域周圍空氣的相對(duì)濕度不得小于50%到了冬季需要尤其注意空氣濕度的控制，因?yàn)榭諝鉂穸瓤山档?0-20%，這是，需對(duì)涂裝作業(yè)區(qū)內(nèi)加濕，如進(jìn)行噴水等。相對(duì)濕度控制在最低50-60%，可了促進(jìn)涂裝效果，并把涂料浪費(fèi)降到最低。為防止木材過于干燥，也可在粗細(xì)加工的階段為空氣加濕。
改進(jìn)靜電噴涂的措施
由于木材的多孔性使得它能夠?qū)щ?，并在靜電噴涂需產(chǎn)生足夠電磁場(chǎng)時(shí)會(huì)導(dǎo)致一些問題。導(dǎo)電性及“全面包圍”效果可通過如下措施得以加強(qiáng):
增加木材的含水率
不同的木材具有不同的導(dǎo)電性。由于木材成分不同，柞木和水曲柳比樺木的導(dǎo)電性要強(qiáng)。
木材的含水率變化很大，因此需儲(chǔ)存在恒濕恒溫的條件下。柚木干燥后其含水率極低，很難采靜電噴涂，然而，如果將其含水率提高到8-10%，效果會(huì)有很大的改觀。
提高木材表面的導(dǎo)電性。
噴涂一種特殊的底漆可提高表面的導(dǎo)電性。
絕緣設(shè)備
由于導(dǎo)電性較強(qiáng)，酸固化涂料，尤其是水性涂料極難帶電。這些問題可通過使用絕緣的靜電設(shè)備加以避免。近年來此系統(tǒng)受到廣泛的歡迎。
降低噴房的空氣流速噴房內(nèi)的空氣流速不得超過03米秒。
其它經(jīng)典涂裝系統(tǒng)
靜電涂裝系統(tǒng)中所使用的靜電盤和靜電鐘，被設(shè)備供應(yīng)商稱為純凈電系統(tǒng)，靜電盤或靜電鐘通過高速旋轉(zhuǎn)來霧化涂料，霧狀涂料被一個(gè)高壓生成器載入電荷，并進(jìn)一步霧化裝配在自動(dòng)垂直設(shè)備上。這種設(shè)備用來自動(dòng)理需通過一道或多道涂裝，并通過吊線懸掛傳輸?shù)墓ぜ?/p>
手動(dòng)靜電噴槍與其它靜電涂裝設(shè)備一樣也需空氣或高壓來霧化涂料，當(dāng)涂料顆粒通過噴喘時(shí)，被載入電荷。
目前，有些噴槍可使用特殊噴嘴，產(chǎn)生螺旋形的噴射圖案，這種噴射作用可降低涂料顆粒的流速。
噴房
噴涂時(shí)，確保良好的通風(fēng)對(duì)于消除揮發(fā)的溶劑及其它化學(xué)物質(zhì)極其重要涂棚、噴房或噴柜都是用來進(jìn)行手動(dòng)噴涂的。盡管這些設(shè)備配有一定的固體顆粒清除系統(tǒng)，到目前為止溶劑還是直接揮發(fā)到空氣中，不過，目前己有有效的技術(shù)手段來清除這種揮發(fā)污染。噴房按設(shè)計(jì)原理分為干式和濕式兩種，后者更加高效，適用于連續(xù)作業(yè)。
選擇噴房
選擇適當(dāng)?shù)男吞?hào)很重要，噴房的耗氣量極大且將空氣加熱到室溫所需的能源也是一筆可觀的費(fèi)用。
由于眾多的原因，從噴房所排出的所有氣體中進(jìn)行能源回收不易于操作且成本很高。因此，最佳的節(jié)約能源消耗方案就是按照目前的需求購買適當(dāng)型號(hào)的設(shè)備，并在作業(yè)停止時(shí)，關(guān)閉風(fēng)扇，節(jié)約能源。
抽氣罩一揮發(fā)區(qū)
新噴涂的產(chǎn)品會(huì)釋放一些化學(xué)物質(zhì)，并會(huì)污染作業(yè)區(qū)內(nèi)的空氣環(huán)境。不過，新噴涂過的產(chǎn)品通常放置在干燥車內(nèi)。
在新噴涂的產(chǎn)品進(jìn)入干燥室或乾燥爐內(nèi)之前，涂膜對(duì)氣流及粉塵極其敏感。
抽氣罩可防止化學(xué)物質(zhì)揮發(fā)到周圍的空氣中，并且抽氣罩內(nèi)流動(dòng)的空氣也可加速水性涂料的固化。
涂裝設(shè)備的氣體排放
水性涂料中所有的揮發(fā)物都重于空氣，因此氣體排放系統(tǒng)需安放在靠近涂裝設(shè)備底部，不直接面對(duì)空氣流通的位置。
排放氣體的清理及熱回收
近年來隨著法律法規(guī)對(duì)減少溶劑排放量的要求，以及能耗的增加，使得一系列的對(duì)含飽和溶劑的廢氣進(jìn)行清理及熱回收的設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。
目前，國際上已推出了完全可行的解決方案，但初步投資較高。如果出于某種原因，無法使用水性或UV涂料系統(tǒng)，那么其解決方案的效果也只能達(dá)到可接受的程度。
因此，解決廢氣排放的根本途徑還是需要通過用水性涂料系統(tǒng)取代傳統(tǒng)溶劑型涂料系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。
只有這樣才能徹底解決廢氣排放這一“頑疾。
華俁科技在推出最環(huán)保的產(chǎn)品方面始終走在最前列。全部產(chǎn)品均為水性，而且都是基于最具環(huán)保
特性的水性醇類和水性酯類。因此，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體健康造成不良影響及污染環(huán)境的廢氣排放，完全符合最嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求。
目前國際上普遍認(rèn)可的廢氣處理方案還包括生物清理方案，生物清理效果極佳，此方法對(duì)持續(xù)性生產(chǎn)的依賴較低。采用此法時(shí)若想達(dá)到最佳效果，所用的溶劑需不含芳香烴和脂肪烴。如需安裝生物清理設(shè)備，華俁科技專家可提供建議，幫助您選擇最適合的產(chǎn)品，選擇不當(dāng)會(huì)對(duì)微環(huán)境造成嚴(yán)重的影響，對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重的破壞對(duì)于一些仍然選擇繼續(xù)使用溶劑型涂料的公司，華俁科技也十分樂意推薦一些提供此類環(huán)保設(shè)備的一流公司，以便使其廢氣排放能夠滿足國家相關(guān)的環(huán)保法規(guī)的要求。
自動(dòng)噴涂
自動(dòng)噴涂設(shè)備種類繁多，如何選擇主要取決於工件的形狀和尺寸，有時(shí)也取決于所選擇的涂料。
自動(dòng)條狀噴涂
用于工業(yè)化噴涂線型，條狀物，木器邊角等。工件以較快的速度通過永久固定的噴槍。
如今，自動(dòng)條狀噴涂機(jī)可與高效的紫外光固化箱裝配到一起，使得使用UV光敏技術(shù)成為可能。此外，此設(shè)備必須連接高效的清潔過濾系統(tǒng)，以確保霧狀的光敏涂料顆粒不會(huì)排放到開放的空氣當(dāng)中。此噴涂方式可噴涂清漆及顏料系統(tǒng)，生產(chǎn)速度快，固化迅速，且可一次形成厚漆膜。
自動(dòng)往復(fù)噴涂機(jī)(橫向噴涂）
此設(shè)備裝配自動(dòng)噴槍和水平傳送帶，有時(shí)，自動(dòng)噴槍安裝在橢圓形的托架上(一種裝有大輪的交叉懸掛設(shè)備)自動(dòng)橫向噴涂設(shè)備得到木器涂裝行業(yè)的廣泛認(rèn)可，不同于簾漆機(jī)，此設(shè)備可噴涂高度不超過100毫米的工件的所有邊角。
一臺(tái)此類型噴涂機(jī)可裝配2、4、6到8把噴槍，裝配噴槍的個(gè)數(shù)取決于此機(jī)器的寬度，傳送帶的速度及是否需要噴涂不同系統(tǒng)的涂料等。選擇自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)需考慮很多因素。
目前，大部分裝配的噴槍為空氣輔助式噴槍。由于涂料和工件的不同，也可選擇無氣或傳統(tǒng)噴槍。
為確保將涂料浪費(fèi)量降到最低，此設(shè)備需安裝電子光感儀器，來探測(cè)工件的位置。噴幅取決于當(dāng)工件的前、后部或邊緣在傳送帶上通過感測(cè)器時(shí)，感測(cè)器是處于開啟或是關(guān)閉狀態(tài)。
新型設(shè)備的傳送帶是封閉的，可刮掉噴在傳送帶上的涂料來重復(fù)利用。此類型設(shè)備更加節(jié)約操作成本，且更加環(huán)保。帶有重復(fù)利用系統(tǒng)的設(shè)備更適合使用水性涂料，也可使用慢干型的容積涂料。當(dāng)回收利用時(shí)，傳送帶上的涂料必須是濕的，否則無法刮掉重復(fù)利用。目前設(shè)備的傳送帶速度可高達(dá)8米，因此產(chǎn)能量極高。市場(chǎng)上已推岀特殊的溶劑和清洗系統(tǒng)來進(jìn)一步降低水性和溶劑型涂料的成本。使用封閉的傳送帶的其它優(yōu)勢(shì)還包括，消除機(jī)器末端的涂料浪費(fèi)，并且獲得更佳的邊緣涂裝效果。
轉(zhuǎn)軸機(jī)
一些小的圓形物件，如把手，是大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品，是用自動(dòng)轉(zhuǎn)軸機(jī)涂飾十分方便。
此設(shè)備裝有一個(gè)大圓盤，上面配有多個(gè)滾動(dòng)軸，工件附在轉(zhuǎn)軸上，圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)逐步的通過自動(dòng)噴槍。
噴槍被面向外面安放在圓盤的中心，噴霧被排放裝置中的涂料分離器所吸取。涂料從另一測(cè)傳送出來，工件也在這一測(cè)被安放和移除轉(zhuǎn)軸。此設(shè)備也十分適合與靜電設(shè)備集成使用。
邊緣鏈條機(jī)
此設(shè)備也裝有轉(zhuǎn)軸，涂料通常由固定的噴槍噴出。轉(zhuǎn)軸安放在“旋轉(zhuǎn)鏈接”鏈條邊緣的螺栓孔內(nèi)。轉(zhuǎn)軸之間的距離取決于鏈條的傾斜度(即螺栓之間的距離)，可以達(dá)到約100毫米。本設(shè)備還可以噴大型圓狀物件，將其每隔3-4個(gè)轉(zhuǎn)軸安放即可。
滾筒機(jī)
此設(shè)備主要用于涂飾一些小型部件，如：把手，球狀物等。
工件被放入一個(gè)圓柱型的滾筒中，該滾筒懸掛在呈45°角的軸上。滾筒開始旋轉(zhuǎn)，預(yù)先定量的涂料被噴到或傾倒到工件上。涂料需以一定的時(shí)間間隔，小心的給入，來確保部件能夠被全面涂飾。在滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工件以一定的時(shí)間間隔固化。
機(jī)器人噴涂
有時(shí)自動(dòng)噴涂需要完成一些比自動(dòng)噴涂機(jī)所能完成的更復(fù)雜的一些工作，為了能夠有效的代替人類操作員，機(jī)器的動(dòng)作和“學(xué)習(xí)能力”需要與人類相當(dāng)。一臺(tái)安裝了可程式設(shè)計(jì)的軟件，并能完成“體力任務(wù)”的機(jī)器，就稱之為機(jī)器人。機(jī)器人可進(jìn)行一些繁重單調(diào)的工作，但是它的劣勢(shì)在于無法大量涂飾外形和尺寸不同的物件。
與金屬涂裝行業(yè)相比，木器涂裝行業(yè)的機(jī)器人應(yīng)用范圍極窄，這部分因?yàn)槟酒魍垦b行業(yè)有大量的平面物體可以通過平面產(chǎn)品生產(chǎn)線處理。
工業(yè)機(jī)器人的研發(fā)步伐十分迅速，因此一些簡單但聰明的機(jī)器人得到了普及。我們可以推想用這些機(jī)器人涂飾邊角，凹槽和一些銑型的部件將會(huì)十分普遍。機(jī)器人十分適合在一些對(duì)人類有害的環(huán)境中工作，如：在對(duì)人體有害的涂料噴霧和較強(qiáng)的紫外光輻射的環(huán)境下機(jī)器人不需固定，可裝配在臺(tái)車上，在裝配線上按照程式來運(yùn)行。
簾漆機(jī)
繼噴涂之后，木器涂裝行業(yè)中另一種最為普遍的涂裝方式為：簾漆。其生產(chǎn)效率極高，傳送帶速度通常為45-70米/分，且可達(dá)到100米/分。此方式適用于平面的或在一個(gè)方向上略有一點(diǎn)輪廓的條狀或板狀物。
工件被以一定的角度放置在傳送帶上，快速通過漆簾，并且兩個(gè)邊緣也可同時(shí)被涂飾。
除了大作業(yè)量涂飾，簾漆機(jī)也可能通過調(diào)控來進(jìn)行少量作業(yè)。保養(yǎng)好產(chǎn)量高的機(jī)器可彌補(bǔ)花在清洗和啟動(dòng)機(jī)器上的時(shí)間。
涂料用量可在70-300克/平方米之間，由以下因素控制：
涂料的黏度，黏度低的涂料通過鉗夾的速度比粘度高的要快，通常在20-50秒(D|N4杯測(cè)量）
簾漆頭狹槽開放程式的設(shè)定
傳送帶的速度(20-150米分)
漆頭的供漆量(由簾漆頭的壓力決定，通過調(diào)節(jié)泵速和截流來控制)
在簾漆作業(yè)時(shí)，當(dāng)更換涂料時(shí)需要能快速更換簾漆部件以避免生產(chǎn)停頓。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，需要備有兩到三個(gè)簾漆部件可供更換。
近年來推出了若干新技術(shù)。其中的一項(xiàng)是完全開放的簾漆頭，涂料通過邊緣流下涂蓋到工件上，本技術(shù)可防止起泡。另外一項(xiàng)防起泡技術(shù)是通過一個(gè)齒輪泵來確保整個(gè)漆回圈流動(dòng)的一致性，及防止空氣混入涂料中。還可用濾筒取代水平篩檢程式，這時(shí)涂料被強(qiáng)制通過大面積的過濾區(qū)，減少了空氣的混入量，提高了涂裝效果。新研發(fā)的輥淋機(jī)結(jié)合了輥涂和簾涂的特點(diǎn)，涂料用量比傳統(tǒng)簾漆機(jī)尤其適合于用UV涂料涂飾圓形或銑型的物品。
輥涂機(jī)
輥涂是一種快速簡單經(jīng)濟(jì)的平面產(chǎn)品處理方式。
將涂料由輥涂涂布到工件上的技術(shù)取得了極大的進(jìn)展。已經(jīng)證實(shí)可提高涂布量，甚至可獲得極佳的面漆涂布效果。新的橡膠可耐受更強(qiáng)的溶劑，并可以用來制造有足夠彈力的膠輥開涂飾形狀不規(guī)則的物件。
單輥同步輥涂機(jī)
涂料經(jīng)涂料泵輸送的定量輥和涂布輥之間。涂布量在10-40克/平米之間。單輥涂布會(huì)在工件表面留下波紋狀的輥痕。此機(jī)器用輥的硬度通常在50 Shore。
相對(duì)推移”輥涂機(jī)
在這方面，定量輥(鋼輥)做反向旋轉(zhuǎn)。涂布輥的邊緣速度比傳送帶略微低一些。傳送帶上的工件的相對(duì)高速使得涂布輥略微滯后，形成擦涂效果。
采用此涂布方式，可增加涂布量，一般不會(huì)產(chǎn)生表面波紋效果，涂布量可通過控制定量輥的轉(zhuǎn)速傳送帶、定量輥、涂布輥的速度需要能夠分別調(diào)控，并且定量輥上必須裝配刮刀。
如今的刮刀大多數(shù)是塑膠材質(zhì)的，避免了很多問題。鋼材質(zhì)的刮刀用久后會(huì)像剃須刀一樣鋒利，并易于破損，破損點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致這一點(diǎn)的涂布量聚增，在涂布的表面形成一條清晰可見的線條。
優(yōu)化輥涂機(jī)
OPT|- ROLLER COATING(德國B0rke公司命名)優(yōu)化輥涂是專門用于涂布光敏涂料的一門技術(shù)。
涂布輥的表面橡膠經(jīng)處理后帶有小的凹槽，可以破壞涂料的表面張力，產(chǎn)生完全平滑的涂膜。采用本技術(shù)涂布的光敏清漆和顏料系統(tǒng)，它的效果完全可與簾漆和噴漆的效果相媲美。本技術(shù)可實(shí)現(xiàn)大涂布量而不產(chǎn)生表面褶皺缺陷。普通輥的涂布量如超過8-10克/平米，很難產(chǎn)生平滑效果，并且如果涂布量很大，由于涂料的表面張力，就會(huì)形成表面褶皺和斑點(diǎn)。
用優(yōu)化輥涂涂布后，表面會(huì)留下極細(xì)的線，正是這些線的冠部破壞了涂膜的表面張力，確保底材的表面更加平滑。
此技術(shù)還減少了涂裝生產(chǎn)線上所需機(jī)器的數(shù)量，也就是說可以建造更短的生產(chǎn)線。
浸涂
涂是一種高效的涂裝方式，適用于很多不同的物件。
此涂裝有兩種基本操作方式，第一種是為達(dá)到盡可能厚的涂布效果被以極慢的速度浸入到裝有高粘度涂料浸涂池當(dāng)中。此方式常用于通用工具行業(yè)。(如：鍬把、棒球棒等）
第二種方式是將工件浸入到粘度低的涂料當(dāng)中，此方式適用于著色，低涂，封固低涂，甚至是面涂，如：零部件、配料等。
鑒于浸涂會(huì)持續(xù)接觸到揮發(fā)的溶劑，人工浸涂通常建議采用水性系統(tǒng)涂料。浸涂池的制造材料需為塑膠或不銹鋼材質(zhì)。
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淋漆
淋漆正在得到越來越多的接受和認(rèn)可。這部分歸功于對(duì)著色木制品喜好的增長，尤其是松木產(chǎn)品，部分歸功于環(huán)保水性色的推出。
整個(gè)工件在機(jī)器中通過一道工序即可實(shí)現(xiàn)著色。此設(shè)備配有一個(gè)通道，工件在通道中由一帶有凸起面的傳送網(wǎng)來輸送。工件也可通過一“刀輥”傳送帶輸送，并通過一個(gè)噴涂區(qū)，涂料噴嘴安放在傳帶上方和下方，涂料由隔膜泵輸送到噴嘴。工件表面上，孔洞當(dāng)中，及工件的線形所累積的過多的色漆可通過通道中的噴氣來去除。
此操作可包括一步或多步過程，由上部和下部共同作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。噴涂區(qū)和噴氣區(qū)中多余的涂料會(huì)流到涂料容器中來進(jìn)行過濾，此后由泵送回重復(fù)利用。
此法不適用于溶劑系統(tǒng)涂料，因?yàn)橥苛显陟F化和回圈輸送過程中會(huì)揮發(fā)。
干燥與固化
不同涂料的干燥時(shí)間相差很大，同時(shí)干燥速度還取決于環(huán)境溫度、濕度、氣流及涂布量等參數(shù)的差異。
如果涂裝后的木器在室溫?zé)o通風(fēng)的條件下干燥，與在高溫、有通風(fēng)的條件下干燥相比較，其干燥時(shí)間會(huì)有很大的差異。溫度過低、濕度過大，都會(huì)抑制減慢固化進(jìn)程，進(jìn)而降低木器的表面抗磨損性能；同時(shí)新涂裝的木器疊放時(shí)，也會(huì)因此而發(fā)生粘連問題。
室溫干燥通常耗時(shí)較長，揮發(fā)的溶劑會(huì)擴(kuò)散并導(dǎo)致不必要的環(huán)境危害，此外還需較大存儲(chǔ)空間。能夠加速干燥并且最大程度減少溶劑揮發(fā)所成的職業(yè)傷害的最好方法是，盡可能將整個(gè)過程封閉起來，且已經(jīng)得到證實(shí)，升溫干燥會(huì)提高涂裝效果。在高溫、通風(fēng)良好的條件下干燥，會(huì)大大縮短乾燥時(shí)間，提高涂裝品質(zhì)。
熱能加速干燥和固化
熱能的應(yīng)用能明顯的減少幾種漆的固化時(shí)間。
例如：溫度每升高10℃，酸固化類漆的固化時(shí)間會(huì)減半。
如果表面溫度超過50℃，實(shí)際的固化時(shí)間會(huì)縮短。
加速干燥能減少一系列漆的固化時(shí)間，如水性系統(tǒng)，聚酯系統(tǒng)和硝基改性的聚氨酯系統(tǒng)。
干燥室和干燥房
涂布過的產(chǎn)品由推車推入干燥室或干燥房，放置在支架上或地板上。此類干燥方式極其適用于產(chǎn)品種類繁多且小規(guī)模作業(yè)的工廠。
干燥通道
干燥通道可以說是在干燥室基礎(chǔ)上所研制出的，涂布后的產(chǎn)品由推車，架子傳送，或由吊線懸掛通過該通道。干燥通道設(shè)置不同的溫區(qū)。起始溫度20℃，然后逐區(qū)遞增到最高70-80℃。
冷卻區(qū)通常設(shè)置在通道的末端，通過外部常溫空氣來冷卻物體。大多數(shù)的干燥通道都裝有某種驅(qū)動(dòng)鏈條來將推車移動(dòng)通過通道。
垂直干燥柜
近年來此設(shè)備得到越來越多的接受和認(rèn)可，部分原因是它與其它干燥設(shè)備相比極其緊湊及節(jié)省空間。此設(shè)備易于與其它干燥設(shè)備或自動(dòng)噴涂設(shè)備結(jié)合使用。此設(shè)備能耗低，干燥曲線極其有利于涂料的干燥，尤為適合于水性涂料；且易于與各種燃燒設(shè)備或催化凈化設(shè)備相結(jié)合。涂布后的物件由傳送帶輸送到干燥柜當(dāng)中，然后在托盤上垂直移動(dòng)通過干燥柜。此設(shè)備可簡單的分為不同的溫區(qū)，空氣流通速度也易于調(diào)，最高溫度會(huì)有差別，但通常為50-70℃。
水平干燥器
水平干燥器裝配有一條貫穿的傳送帶通過升溫對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)固化。一條生產(chǎn)線通常使用不同的傳熱方式(傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射等)裝配裝配有中波紅外或短波紅外的干燥設(shè)備其干燥時(shí)間會(huì)大幅度的低。先進(jìn)的生產(chǎn)線通常裝有預(yù)熱設(shè)備來預(yù)熱工件，及加即溶劑的揮發(fā)來縮短干燥時(shí)間。水平干燥床頭，板式門等)。專門用于乾燥著色產(chǎn)品的干燥器已研發(fā)成功。由于著色流程在涂清漆之前，此設(shè)備干燥設(shè)備與預(yù)熱設(shè)備集成到了一起。
涂飾過的水平物件，通常當(dāng)聚酯或酸固化涂料在涂膜表面溫度超過35℃，或水性，硝基，聚氨酯涂料在表面溫度超過25℃時(shí)，不應(yīng)疊放。
在噴嘴冷卻區(qū)中空氣被以高速強(qiáng)制通過狹窄的孔洞或噴嘴，噴射到工件的表面，此冷卻方法也頗受歡迎。水平干燥器通常與砂光設(shè)備及涂裝設(shè)備組裝到一起成為完整的生產(chǎn)線。
紫外線固化箱
此箱通過紫外線輻射來固化的工件。固化時(shí)間極短，紫外燈分為固化清漆所用的水銀燈，及固化顏料涂料所用的鎵燈。
燈的能量和波長種類繁多。對(duì)燈的品質(zhì)和光的強(qiáng)度進(jìn)行定期的檢查，對(duì)于維持每日動(dòng)作的設(shè)備的持續(xù)作業(yè)及產(chǎn)生良好的固化效果十分的重要。燈需定期的清理，至少每周一次。
紫外線固化通常不需預(yù)熱底材及修建表干區(qū)和冷卻區(qū)。因此，集成了紫外固化的生產(chǎn)線比集成了傳統(tǒng)加速箱的生產(chǎn)線相對(duì)短許多，且能耗低許多。老式的紫外固化箱會(huì)生成更多的紅外光而不是紫外光，這也會(huì)影響到工件固化完后的立即疊放性能。
任何需要使用紫外固化設(shè)備的工業(yè)操作必須具備調(diào)節(jié)以控制過程的功能，確保始終都能達(dá)到完全固化。
打磨與底材砂磨
底材的精細(xì)打磨可以有效消除底材加工時(shí)所留下的處理痕跡(如刀具的切割痕跡)；
冬季施工時(shí)，涂裝車間的空氣很干燥，因此木材會(huì)迅速的干燥，從而導(dǎo)致翹曲。翹曲的材料會(huì)在原本控制良好的生產(chǎn)流程中產(chǎn)生嚴(yán)重的問題(如砂穿、涂膜不均等)。這個(gè)問題可以通過檢查及控制作業(yè)區(qū)的濕度來加以解決；
適當(dāng)?shù)念A(yù)處理可以消除機(jī)械加工對(duì)底材所造成的所有缺陷(如污染、凹陷等)；
適當(dāng)?shù)木?xì)打磨可以確保滿意的著色效果。打磨過于粗糙會(huì)導(dǎo)致著色劑滲透過量，顏色過深；打磨過于精細(xì)則會(huì)阻止著色劑的有效滲透，使得著色劑浮于底材的表面上，從而導(dǎo)致顏色過淺，色差及色淤等缺陷的出現(xiàn)
在底材處理前進(jìn)行細(xì)致地檢查，可使您獲益匪淺。一般而論，任何底材的缺陷都會(huì)在表面處理過程中被凸現(xiàn)出來。
砂紙標(biāo)號(hào)
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砂紙(帶)標(biāo)號(hào) |
應(yīng)用范圍 |
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24-50 |
粗糙打磨(0.5-2.0毫米) |
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60-100 |
中度打磨(0.3-1.0毫米） |
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12-180 |
精細(xì)打磨 |
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280-800 |
超細(xì)打磨(漆膜） |
打磨時(shí)有眾多不同標(biāo)號(hào)的砂紙可供選擇，通常寬頻打磨機(jī)所用的范圍是24-800之間。砂紙標(biāo)號(hào)越低，其越粗糙；反之亦然。
粗砂比細(xì)砂的砂除量大且使用壽命長。選擇的砂磨標(biāo)號(hào)越低，單位砂磨的成本也就越低。然而粗打磨過的底材的耗漆量大，且底漆的打磨量也隨之相應(yīng)增加。同樣的產(chǎn)品，若用180#砂紙打磨比用120#砂紙打磨的效果會(huì)明顯的提高；120#打磨后會(huì)在底材表面上產(chǎn)生大量的木毛，使得底漆無法附著真實(shí)的基材表面上；而經(jīng)過180#打磨可有效地消除木纖維，增強(qiáng)底漆的滲透，避免對(duì)過量底漆的打磨。
由此可見，為最後一道細(xì)打磨選擇精細(xì)的砂磨，也可有效地降低涂裝的成本
在底材打磨后立即進(jìn)行表面涂裝，可確保底漆與基材間良好的附著力。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示：含一道細(xì)砂帶的砂磨工序，可減少20%的耗漆量。
每臺(tái)砂光機(jī)或每道砂光工序由兩條不同標(biāo)號(hào)的砂帶(紙)所組成是較為合理的施工工序。這種安排可合理分配每條砂帶(紙)的工作量，延長使用壽命。為尋求最佳的砂光方案，需進(jìn)行實(shí)際的相關(guān)測(cè)試，并對(duì)砂磨效果進(jìn)行綜合評(píng)估。
在選擇最適當(dāng)?shù)纳澳?biāo)號(hào)時(shí)，可以下表所提供的資料作為參考:
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項(xiàng)目 |
砂光次數(shù) |
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1 |
2 |
3 |
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校準(zhǔn)砂磨 |
40， 50 |
40+60 |
36+50+80 |
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校準(zhǔn)砂磨 |
80 |
50+80 |
40+60+100 |
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實(shí)木砂磨 |
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80+120 |
60+100+150 |
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高品質(zhì)的實(shí)木砂磨 |
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100+150 |
80+120+150(180) |
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薄木貼面砂磨 |
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120+180 |
120+150+180 |
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中密度板砂磨 |
220，240 |
180+220(240) |
80+220+280 |
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漆膜砂磨 |
320，400 |
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400+500+600（800） |
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最后一道砂磨需用碳化矽砂材質(zhì)的砂帶 |
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砂光機(jī)的種類
有多種方式可對(duì)底材進(jìn)行精細(xì)砂磨：一道橫向砂帶和三角帶砂；一道寬頻砂光機(jī)，三角帶砂和輥砂，或這三種砂光機(jī)的不同組合。
確定砂磨的最佳工序，需考慮許多變數(shù)。如原材料/底材、表面處理要求、表面處理材料等。
當(dāng)使用水性處理材料時(shí)，預(yù)砂磨處理要求與使用UV涂料及硝基涂料時(shí)的要求通常是不同的。
這一點(diǎn)在高溫固化及重涂時(shí)間間隔過長(如遇周末)時(shí)，顯得尤為明顯。
家具行業(yè)始終要求更佳的涂裝效果。此方面的發(fā)展可通過比較底涂砂磨材料來進(jìn)行很好的說明。
例如：十年前底涂砂磨所用的材料在400#-500#之間；如今，業(yè)內(nèi)所用的砂磨材料已降到超細(xì)的1000#來達(dá)到特定的高光效果。
進(jìn)行砂磨主要有兩個(gè)原因：通過消除翹起的木纖維、節(jié)子、過多的涂料及表面缺陷等來達(dá)到以下的效果：一、最佳的表面效果；二、確保各漆膜之間有良好的附著力。
通常而言，砂磨包括砂磨膩?zhàn)?，封固底漆及底漆等?/p>
為確保防止工件因吸濕而導(dǎo)致木纖維膨脹以及接觸到灰塵等，涂布需在砂磨的同一天或盡可能短的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行。涂裝設(shè)備需緊鄰砂光設(shè)備。
當(dāng)使用雙組分酸固化涂料時(shí)為避免出現(xiàn)附著力問題，砂磨和下一道工序需在同一天或同一道工序內(nèi)進(jìn)行。
頂級(jí)打磨的潔凈的工件，及均一的底涂的優(yōu)勢(shì)為：無需對(duì)底涂的缺陷進(jìn)行后續(xù)的打磨。另一優(yōu)勢(shì)為：由于減少涂料的消耗量和次品量而降低了生產(chǎn)成本涂布前對(duì)底材進(jìn)行精細(xì)砂磨和細(xì)致的檢查是極為值得的。
許多人誤認(rèn)為涂布過程中所產(chǎn)生的缺陷和損害可進(jìn)行修補(bǔ)，恰恰相反的是，實(shí)際上，無論多么優(yōu)質(zhì)的涂料也無法彌補(bǔ)劣質(zhì)的底材和糟糕的砂磨所導(dǎo)致的問題。
如果砂磨不夠精細(xì)，漆膜無法掩蓋砂磨所留下的痕跡，這會(huì)導(dǎo)致表面漆膜看上去的“薄”。剛涂布過的家具常見的缺陷就包括：漆膜過薄無法掩蓋砂磨的痕跡對(duì)底材打磨可確保涂料與底材之間有良好的附著力。整個(gè)工件的表面需被砂磨干凈。大多數(shù)的新型涂料對(duì)溶劑不敏感，這樣涂膜之間的砂磨對(duì)確保良好的附著力就尤為重要了。
涂料的涂布，干燥固化方式?jīng)Q定了砂磨工具的使用壽命。砂磨干燥不完全或涂布過量漆的工件時(shí)，砂磨掉的涂料會(huì)堵住砂粒之間的縫隙，從而減少砂帶的使用壽命。
底涂的砂磨方式對(duì)最終的涂布效果具有決定性的影響。砂磨后不可留下砂磨的痕跡，且使用過久未經(jīng)清理的砂帶會(huì)影響效果涂裝處理效果。
當(dāng)著色時(shí)，對(duì)工件進(jìn)行均一的砂磨是確保著色效果均勻一致的保證。例如，工件表面的刀具加工所留下的痕跡，會(huì)在工件表面的凸起部分留下顏色相對(duì)較淺的橫紋等一些缺陷因?yàn)榇瞬糠炙澳サ舻纳岜绕渌糠忠喙ぜ砻娴牡毒呒庸に粝碌暮圹E對(duì)色漆的吸收量不同，因此導(dǎo)致了工件表面顏色不均的缺陷。此缺陷在涂底漆甚至面漆后仍無法掩蓋。
用寬頻砂光機(jī)砂磨底漆需一定的技巧。需要調(diào)整好傳送帶、砂帶速度、適當(dāng)?shù)纳皫埩Γ袝r(shí)還需調(diào)整砂磨的硬度等。
在對(duì)木材進(jìn)行砂磨時(shí)，使用交叉砂光機(jī)砂磨底漆會(huì)提高最終的涂布效果。
當(dāng)砂磨底涂時(shí)，帶速不可過高，不超過12米秒，并可調(diào)低到1米/秒，需根據(jù)不同的涂料和固化過程進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
固化完全的高硬度聚酯涂膜可以以12米秒的速度安全的砂磨。涂膜固化后距砂磨作業(yè)的時(shí)間越短，帶速需越低。
組分涂料和UV涂料的砂磨工序相對(duì)簡單，然而熱塑性的水性涂料砂磨作也則相對(duì)困難。其中一個(gè)可行的方法是將砂帶的速度降到最低，以適應(yīng)生產(chǎn)線的預(yù)設(shè)給料速度。
經(jīng)典案例
涂裝名稱：水性透明系列桌、柜
樣板編號(hào)：HY/WB01000821
涂料名稱：水性木器涂料系列
施工條件：溫度:25℃ 濕度:75%
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流程 |
工程名稱 |
干燥時(shí)間 |
作業(yè)方式 |
施工工藝技術(shù)說明 |
|
01 |
基材處理 |
- |
人工處理 |
用細(xì)砂紙(400#-600#)將實(shí)木家具進(jìn)行砂磨，并進(jìn)行清理、整潔，以達(dá)到下一道工序所需的涂裝要求為宜。 |
|
02 |
素材調(diào)整 |
1-2h |
手工刮涂 |
將配置好的水性透明膩?zhàn)樱℉Y0001）或用膩?zhàn)拥毒鶆蚬瓮坑趯?shí)木家具的結(jié)構(gòu)縫，以充分填充基材的導(dǎo)管為宜。 |
|
03 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用400#干砂紙或砂帶將結(jié)構(gòu)縫砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
|
04 |
素材調(diào)整 |
2-4h |
人工噴涂 |
將配置好的水性木器透明底漆（HY4210）用5%-10%的清潔水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻噴涂與素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
|
05 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用400#干砂紙或砂帶將結(jié)構(gòu)縫砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求 |
|
06 |
素材調(diào)整 |
2-4h |
人工噴涂 |
將配置好的水性木器透明底漆（HY4210，用5%-10%的清潔水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?。）均勻噴涂與素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
|
07 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用600#平砂紙將素材砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
|
08 |
罩面漆層 |
8h以上 |
自然待干 |
將配置好的水性木器透明半啞面漆（HY9250，用5%-10%的清潔水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?。）均勻噴涂與素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
水性木器工藝品漆
產(chǎn)品名稱：水性木器漆
適用范圍：廣泛使用于各類室內(nèi)竹木器制品以及竹木器工藝制品、各種高檔竹木家具及高檔工藝品的表涂裝，可單獨(dú)使用，亦可制成彩色產(chǎn)品在竹木器家裝及工藝制品的表面使用。
產(chǎn)品特性:
1、膜快干、附著力強(qiáng)、硬度好
2、易涂裝，施工方便
3、固體份高、豐滿度好
干燥時(shí)間：指觸干5-10分鐘，實(shí)干1小時(shí)(溫度25℃/相對(duì)濕度85%左右)。
重涂：最少1小時(shí)，最多無限制(溫度25℃/相對(duì)濕度85%左右)。
固體份:45%左右。
注意事項(xiàng):
1、使用前將漆兌好所需的清潔水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，?00#過濾網(wǎng)過濾，以保證其成分均勻，從而不影響涂裝效果；
2、遇到潮濕的天氣施工時(shí)，漆膜如產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象，可適當(dāng)加溫，然后加噴一道漆，即可消除發(fā)白現(xiàn)象。
3、如噴涂，其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。
水性實(shí)木工藝品漆
樣品涂裝工藝流程設(shè)計(jì)參考
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流程 |
工程名稱 |
干燥時(shí)間 |
作業(yè)方式 |
施工工藝技術(shù)說明 |
|
01 |
基材處理 |
- |
人工處理 |
用細(xì)砂紙(400#-600#)將實(shí)木衣架進(jìn)行砂磨，并進(jìn)行清理、整潔，以達(dá)到下一道工序所需的涂裝要求為宜 |
|
02 |
素材調(diào)整 |
1-2h |
手工刮涂 |
將配置好的水性透明膩?zhàn)樱℉Y0001）或用膩?zhàn)拥毒鶆蚬瓮坑谀疽录艿慕Y(jié)構(gòu)縫，以充分填充基材的導(dǎo)管為宜。 |
|
|
基材處理 |
- |
人工砂磨 |
用400#干砂紙或砂帶將結(jié)構(gòu)縫砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求 |
|
03 |
素材調(diào)整 |
2-4h |
人工噴涂 |
將配置好的水性木器透明底漆（HY4210，用5%-10%的清潔水水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆颉＃┚鶆驀娡颗c素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
|
|
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用400#干砂紙或砂帶將素材砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求 |
|
04 |
素材調(diào)整 |
2-4h |
人工噴涂 |
將配置好的水性木器透明漆（HY1040，用5%-10%的清潔水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?。）均勻噴涂與素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
|
05 |
基材處理 |
- |
人工砂磨 |
用600#平砂紙將素材砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
|
06 |
罩面漆層 |
8h以上 |
自然待干 |
將配置好的水性木器透明漆（HY1040，用5%-10%的清潔水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?。）均勻噴涂與素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
水性實(shí)木工藝品事例
水性木器板式家具漆
產(chǎn)品名稱：水性木器漆
適用范圍：廣泛使用于各類室內(nèi)竹木器制品以及竹木器工藝制品、各種高檔竹木家具高檔工藝品、尤其是各類戶外竹木家具及其制品的表面涂裝，可單獨(dú)使用，亦可制成彩色產(chǎn)品在竹木器家裝及工藝制品的表面使用。
產(chǎn)品特性
1、漆膜快干、附著力強(qiáng)、硬度好
2、易涂裝，施工方便
3、固體份高、豐滿度好。
干燥時(shí)間：指觸干5-10分鐘，實(shí)干1小時(shí)(溫度25℃/相對(duì)濕度85%左右)。
重涂：最少1小時(shí)，最多無限制(溫度25℃相對(duì)溫度85%左右固體份:45%左右。
注意事項(xiàng)
1、使用前將漆兌好所需的清潔水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，?00#過濾網(wǎng)過濾，以保證其成分均勻，從而不影響涂裝效果；
2、遇到潮濕的天氣施工時(shí)，漆膜如產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象，可適當(dāng)加溫，然后加噴一道漆，即可消除發(fā)白現(xiàn)象；
3、噴涂，其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。
經(jīng)典案例
事例
涂裝名稱: 水性版式家具
樣板編號(hào): HYW.B01100086
涂料名稱: 水性木器涂料系列
施工條件: 溫度:25℃濕度:75%
工藝流程設(shè)計(jì)
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流程 |
工程名稱 |
干燥時(shí)間 |
作業(yè)方式 |
施工工藝技術(shù)說明 |
|
01 |
基材處理 |
- |
人工處理 |
用細(xì)砂紙(400#-600#)將實(shí)木家具進(jìn)行砂磨，并進(jìn)行清理、整潔，以達(dá)到下一道工序所需的涂裝要求為宜。 |
|
02 |
素材調(diào)整 |
1-2h |
手工刮涂 |
將配置好的水性透明膩?zhàn)樱℉Y0001）或用膩?zhàn)拥毒鶆蚬瓮坑谀疽录艿慕Y(jié)構(gòu)縫，以充分填充基材的導(dǎo)管為宜。 |
|
03 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用400#干砂紙或砂帶將結(jié)構(gòu)縫砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
|
04 |
素材調(diào)整 |
2-4h |
人工噴涂 |
將配置好的水性木器透明底漆（HY4210，用5%-10%的清潔水水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆颉＃┚鶆驀娡颗c素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
|
05 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用400#干砂紙或砂帶將素材砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
|
06 |
素材調(diào)整 |
2-4h |
人工噴涂 |
將配置好的水性木器透明漆（HY4210，用5%-10%的清潔水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆颉＃┚鶆驀娡颗c素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
|
07 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用600#平砂紙將素材砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
|
08 |
罩面漆層 |
8h以上 |
自然待干 |
將配置好的水性木器透明半啞面漆（HY9250，用5%-10%的清潔水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?。）均勻噴涂與素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
水性木器仿古涂裝家具
產(chǎn)品名稱：水性木器
適用范圍：廣泛使用于各類室內(nèi)竹木器制品以及竹木器工藝制品、各種高檔竹木家具高檔工藝品、尤其是各類戶外竹木家具及其制品的表面涂裝，可單獨(dú)使用，亦可制成彩色產(chǎn)品在竹木器家裝及工藝制品的表面使用.
產(chǎn)品特性
1、漆膜快干、附著力強(qiáng)、硬度好
2、易涂裝，施工方便；
3、固體份高、豐滿度好
干燥時(shí)間：指觸干5~10分鐘，實(shí)干1小時(shí)(溫度25℃/相對(duì)濕度85%左右)。
重涂：最少1小時(shí)，最多無限制(溫度25℃/相對(duì)濕度85%左右)
固體份:45%左右。
注意事項(xiàng)
1、使用前將漆兌好所需的清潔水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，?00#過濾網(wǎng)過濾，以保證其成分均勻，從而不影響涂裝效果。
2、遇到潮濕的天氣施工時(shí)，漆膜如產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象，可適當(dāng)加溫，然后加噴一道漆，即可消除發(fā)白現(xiàn)象。
3、噴涂，其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。
經(jīng)典案例
事例
涂裝名稱：水性仿古涂裝家具
樣板編號(hào)：HY/WB0100299
涂料名稱：水性木器涂料系列
施工條件：溫度:25℃濕度:75%
工藝流程設(shè)計(jì)
|
流程 |
工程名稱 |
干燥時(shí)間 |
作業(yè)方式 |
施工工藝技術(shù)說明 |
|
01 |
基材處理 |
- |
人工處理 |
用細(xì)砂紙(400#-600#)將實(shí)木家具進(jìn)行砂磨，并進(jìn)行清理、整潔，以達(dá)到下一道工序所需的涂裝要求為宜。 |
|
02 |
素材調(diào)整 |
1-2h |
手工刮涂 |
將配置好的水性透明膩?zhàn)樱℉Y0001）或用膩?zhàn)拥毒鶆蚬瓮坑谀疽录艿慕Y(jié)構(gòu)縫，以充分填充基材的導(dǎo)管為宜。 |
|
03 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用400#干砂紙或砂帶將結(jié)構(gòu)縫砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
|
04 |
素材調(diào)整 |
2-4h |
人工噴涂 |
將配置好的水性木器著色劑（HY4210，用5%-10%的清潔水水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?。）參照樣板，均勻噴涂與素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
|
05 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
將配置好的水性木器透明底漆（HY4210，用5%-10%的清潔水水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?。）均勻噴涂與素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
|
06 |
素材調(diào)整 |
2-4h |
人工噴涂 |
用400#干砂紙或砂帶將素材砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
|
07 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
將配置好的水性木器（HY900X，用5%-10%的清潔水水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?。）參照樣板，用專用工?鋼絲將其涂擦于素材表面，以達(dá)到樣板效果為宜。 |
|
08 |
罩面漆層 |
8h以上 |
自然待干 |
將配置好的水性木器透明半啞面漆（HY9250，用5%-10%的清潔水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?。）均勻噴涂與素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
注意事項(xiàng)
1、使用前將漆兌好所需的清潔水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，?00#過濾網(wǎng)過濾證其成分均勻，從而不影響涂裝效果；
2、遇到潮濕的天氣施工時(shí)，漆膜如產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象，可適當(dāng)加溫，然后加噴一道漆，即可消除發(fā)白現(xiàn)象；
3、噴涂，其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。
經(jīng)典案例
事例
涂裝名稱：水性粒紋結(jié)構(gòu)涂裝
樣板編號(hào)：HY/WB00900927
涂料名稱：水性木器涂料系列
施工條件：溫度:25℃濕度:75%
工藝流程設(shè)計(jì)
|
流程 |
工程名稱 |
干燥時(shí)間 |
作業(yè)方式 |
施工工藝技術(shù)說明 |
|
01 |
基材處理 |
- |
人工處理 |
用細(xì)砂紙(400#-600#)將實(shí)木家具進(jìn)行砂磨，并進(jìn)行清理、整潔，以達(dá)到下一道工序所需的涂裝要求為宜。 |
|
02 |
素材調(diào)整 |
1-2h |
手工刮涂 |
將配置好的水性透明膩?zhàn)樱℉Y0001）或用膩?zhàn)拥毒鶆蚬瓮坑谀疽录艿慕Y(jié)構(gòu)縫，以充分填充基材的導(dǎo)管為宜。 |
|
03 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用400#干砂紙或砂帶將結(jié)構(gòu)縫砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
|
04 |
素材調(diào)整 |
2-4h |
人工噴涂 |
將配置好的水性木器著色劑（HY1113，用5%-10%的清潔水水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?。）均勻噴涂與素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
|
05 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用400#平砂紙將素材砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
|
06 |
素材調(diào)整 |
2-4h |
人工噴涂 |
將配置好的水性木器透明漆（HY6613，用6個(gè)氣壓的壓力桶。）參照樣板，均勻噴涂于素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
|
07 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
將配置好的水性木器透明漆（HY6613，用6個(gè)氣壓的壓力桶。）參照樣板做二次描點(diǎn)，均勻噴涂與素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
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08 |
罩面漆層 |
8h以上 |
自然待干 |
將配置好的水性木器透明半啞面漆（HY2213，配10%水性固化劑HY3000，用5%-10%的清潔水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆颉＃┚鶆驀娡颗c素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
水性實(shí)木音箱漆
產(chǎn)品名稱：水性木器漆
適用范圍：廣泛使用于各類室內(nèi)竹木器制品以及竹木器工藝制品的表面涂裝，可單獨(dú)使用，亦可制成彩色產(chǎn)品在竹木器家裝及工藝制品的表面使用。
產(chǎn)品特性:
1、漆膜快干、附著力強(qiáng)、硬度好(單組份大于2H，可拋光；雙組分可達(dá)3H)
2、易涂裝，施工方便；
3、固體份高、豐滿度好。
干燥時(shí)間：指觸干5-10分鐘，實(shí)干1小時(shí)(溫度25℃/相對(duì)濕度85%左右)。
重涂：最少1小時(shí)，最多無限制(溫度25℃/相對(duì)濕度85%左右)。
固體份：45%左右。
經(jīng)典案例
事例
涂裝名稱：水性透明影響系列
樣板編號(hào)：HY/WB090758
涂料名稱：水性木器涂料系列
施工條件：溫度:25℃濕度:75%
涂裝施工工藝流程
|
流程 |
工程名稱 |
干燥時(shí)間 |
作業(yè)方式 |
施工工藝技術(shù)說明 |
|
01 |
基材處理 |
- |
人工處理 |
用細(xì)砂紙(400#-600#)將實(shí)木家具進(jìn)行砂磨，并進(jìn)行清理、整潔，以達(dá)到下一道工序所需的涂裝要求為宜。 |
|
02 |
素材調(diào)整 |
1-2h |
手工刮涂 |
將配置好的水性透明膩?zhàn)樱℉Y0001）或用膩?zhàn)拥毒鶆蚬瓮坑趯?shí)木家具的結(jié)構(gòu)縫，以充分填充基材的導(dǎo)管為宜。 |
|
03 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用400#干砂紙或砂帶將結(jié)構(gòu)縫砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
|
04 |
素材調(diào)整 |
2-4h |
人工噴涂 |
將配置好的水性木器透明底漆（HY4210，配10%水性固化劑HY6000，用5%-10%的清潔水水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?。）均勻噴涂與素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
|
05 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用400#干砂紙或砂帶將素材砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
|
06 |
素材調(diào)整 |
2-4h |
人工噴涂 |
將配置好的水性木器透明底漆（HY6613，用6個(gè)氣壓的壓力桶）參照樣板均勻噴涂于素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
|
07 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用600#干砂紙將素材砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
|
08 |
罩面漆層 |
8h以上 |
自然待干 |
將配置好的水性木器透明半啞面漆（HY1250，配10%水性固化劑HY6000，用5%-10%的清潔水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?。）均勻噴涂于素材表面，以充分覆蓋為宜。如果是亮光則可在完全干燥后拋光。 |
水性實(shí)木樂器漆
產(chǎn)品名稱：水性木器漆
適用范圍：廣泛使用于各類室內(nèi)竹木器制品以及竹木器工藝制品的表面涂裝，可單獨(dú)使，亦可制成彩色產(chǎn)品在竹木器家裝及工藝制品的表面使用。
產(chǎn)品特性:
1、漆膜快干、附著力強(qiáng)、硬度好(單組份大于2H，可拋光；雙組分可達(dá)3H)
2、易涂裝，施工方便
3、固體份高、豐滿度好。
干燥時(shí)間：指觸干5-10分鐘，實(shí)干1小時(shí)(溫度25℃/相對(duì)濕度85%左右)。
重涂：最少1小時(shí)，最多無限制(溫度25℃/相對(duì)濕度85%左右)。
固體份：45%左右
注意事項(xiàng):
1、使用前將漆兌好所需的清潔水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，?00#過濾網(wǎng)過濾，以保證其成分均勻，從而不影響涂裝效果；
2、遇到潮濕的天氣施工時(shí)，漆膜如產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象，可適當(dāng)加溫，然后加噴一道漆，即可消除發(fā)白現(xiàn)象；
3、如噴涂，其使用的壓縮空氣必須過濾、除油、除水。
經(jīng)典案例
經(jīng)典案例
涂裝名稱：水性透明系列桌、柜
樣板編號(hào)：HY/WB0140297
涂料名稱：水性木器涂料系列
施工條件：溫度:25℃濕度:75%
涂裝施工工藝流程
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流程 |
工程名稱 |
干燥時(shí)間 |
作業(yè)方式 |
施工工藝技術(shù)說明 |
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01 |
基材處理 |
- |
人工處理 |
用細(xì)砂紙(400#-600#)將實(shí)木家具進(jìn)行砂磨，并進(jìn)行清理、整潔，以達(dá)到下一道工序所需的涂裝要求為宜。 |
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02 |
素材調(diào)整 |
1-2h |
手工刮涂 |
將配置好的水性透明膩?zhàn)樱℉Y0001）或用膩?zhàn)拥毒鶆蚬瓮坑趯?shí)木家具的結(jié)構(gòu)縫，以充分填充基材的導(dǎo)管為宜。 |
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03 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用400#干砂紙或砂帶將結(jié)構(gòu)縫砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
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04 |
素材調(diào)整 |
2-4h |
人工噴涂 |
將配置好的水性木器透明底漆（HY4210，用5%-10%的清潔水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?。）均勻噴涂于素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
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05 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用400#干砂紙或砂帶將素材砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
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06 |
素材調(diào)整 |
2-4h |
人工噴涂 |
將配置好的水性木器透明底漆（HY9200，用5%-10%的清潔水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆?。）均勻噴涂于素材表面，以充分覆蓋為宜。 |
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07 |
素材處理 |
- |
人工砂磨 |
用600#干砂紙將素材砂磨平整，達(dá)到下一道工序所需要求。 |
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08 |
罩面漆層 |
8h以上 |
自然待干 |
將配置好的水性木器透明半啞面漆（HY9290，用5%-10%的清潔水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆颉＃┚鶆驀娡坑谒夭谋砻?，以充分覆蓋為宜。 |
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09 |
面層拋光 |
72h以上 |
人工拋光 |
將拋光機(jī)上好拋光蠟，均勻在漆面上進(jìn)行拋光。 |
常見問題及解決方案
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現(xiàn)象 |
工程名稱 |
干燥時(shí)間 |
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橘皮 |
使用了不當(dāng)?shù)南×匣蛘卟蛔愕南×?br>
工件表面與涂料之間溫差過大 |
砂掉表面缺陷 |
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簾漆時(shí) |
過量空氣產(chǎn)生了氣泡和泡沫 |
降低簾漆高度 |
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氣泡 |
噴槍管道泄漏或高壓噴涂的吸入管泄漏 |
檢查簾漆機(jī)及設(shè)備的設(shè)置 |
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固化時(shí)產(chǎn)生氣泡 |
表干區(qū)溫度過高或空氣流速過高 |
降低表干區(qū) |
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消光涂料出現(xiàn)網(wǎng)眼 |
涂料黏度過低 |
按操作規(guī)范調(diào)制黏度配比 |
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干燥固化不良或無法固化 |
溫度過低或傳送帶速度過高 |
檢查生產(chǎn)時(shí)間和固化溫度。消除溫度波動(dòng)，工件表面溫度過低會(huì)延緩固化過程。 |
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灰斑 |
底漆無法濕潤工件表面孔洞的底部 |
使用潤濕性更佳的涂料 |
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現(xiàn)象 |
工程名稱 |
干燥時(shí)間 |
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針孔 |
干噴或噴涂量不足 |
砂磨掉表面缺陷 |
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流淌 |
操作簾漆機(jī)時(shí)傳送帶速度過快（氣象過大） |
請(qǐng)咨詢?nèi)A俁科技 |
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著色效果呆板 |
色漆溶液中顏料含量過高 |
對(duì)濕涂膜進(jìn)行機(jī)械性的后續(xù)處理，如用滾刷等。 |
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色差及光澤度差異 |
簾漆機(jī)的鉗夾或輥涂機(jī)輥?zhàn)又g不平行 |
調(diào)整簾漆機(jī)鉗夾之間的距離，有時(shí)需要更換鉗夾。 |
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木毛翹起 |
面漆過厚 |
將漆膜完全砂掉 |
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暗斑 |
氣泡在涂膜中爆裂的過晚，常發(fā)生于簾漆時(shí) |
消除簾漆時(shí)形成氣泡的根源 |
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當(dāng)泳酸固化清漆涂布多孔的紅木，且物品被儲(chǔ)存在不避光或延期儲(chǔ)存時(shí)，木材中的油脂會(huì)浮到底材的表面。此外，某些種類的速生紅木會(huì)與酸固化涂料發(fā)生反應(yīng)而褪色。 |
涂料前砂磨底材，在作木工處理后立即進(jìn)行涂飾。如物品儲(chǔ)存在過熱或過亮的環(huán)境中，需要褐色塑料遮蓋 |
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粗木紋薄木 |
底漆被薄木貼面上的孔洞吸收導(dǎo)致孔洞未被填滿 |
更換底漆 |
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現(xiàn)象 |
原因 |
解決方案 |
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漆膜不平 |
噴槍設(shè)置不當(dāng)，噴嘴有雜質(zhì)或缺陷 |
檢查及調(diào)整噴槍的設(shè)置，餅清理噴嘴 |
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漆膜中含雜質(zhì) |
通常為壓力容器管道中所殘留的涂料在更換新涂料時(shí)被溶解所導(dǎo)致的 |
用溶解性強(qiáng)的稀料清理噴涂或簾圖設(shè)備。如必要，可更換管道 |
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著色不均勻 |
著色量過大 |
使用不被底漆溶解液化的色漆溶液 |
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垂流或垂掛 |
涂料流動(dòng)性過強(qiáng) |
檢查黏度，如必要，選擇快干稀料 |
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表面折皺 |
漆的涂布量過大 |
砂掉表面缺陷 |
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矽污染 |
由壓縮空氣、潤滑油或護(hù)手霜等中的矽所帶來的污染 |
如找到污染源，應(yīng)徹底清理 |
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漆膜下陷 |
涂料被工件或膩?zhàn)游?br> 底涂未完全干燥即涂面漆 |
更換成密度更大的底材或膩?zhàn)?br>
如必要，加大涂布量 |
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現(xiàn)象 |
原因 |
解決方案 |
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漆膜剝離此缺陷只有當(dāng)漆膜完全干燥時(shí)才會(huì)發(fā)生。 |
某些貼紙未經(jīng)良好砂磨不適合涂漆 |
采取相應(yīng)的解決措施 |
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滲出（漆膜） |
工件中含有石蠟或蠟等物質(zhì)（如：刨花板） |
仔細(xì)檢查固化劑的用量 |
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白化 |
噴涂作業(yè)區(qū)域濕度過大。這主要出現(xiàn)在纖維類涂料或芳香烴含量過高的溶劑當(dāng)中 |
更換成慢干稀料 |
參考實(shí)木涂裝色板涂裝樣板
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